UG教程网返工的定义是使不合格产品符合要求而对其采取的措施,经过返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品。经过返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品成为合格产品。本篇文章给大家介绍一下小线束常见的质量问题及返工的方案、作业方法、过程提供给大家作为参考。
目的：对生产制程中或客退不合格产品进行返工，以提高产品质量的过程，所制作的标准书。
适用范围：适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
技术中心人员，需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及支持；必要时，需对返工的可行进行及潜在问题进行分析形成书面报告，并在现场进行技术指导。
技术中心人员依照产品返工要求、技术资料或检验报告等编制返工作业指导书，标注返工重点要求或返工方法；列出返工所需使用工装治具、设备、物料等。
返工作业指导书依据产品需要返工的工序来制定，可优先使用该产品原作业标准书来进行修改，亦可依图纸为主，加以文字说明制成临时返工标准书。
在返工作业指导书有特殊特性或客户指定的特性，为特别重要管理项目，如插植、包卷、导通等工位。
1. 将需要返工之产品与标准样线进行比对。
2. 依据需要返工之产品状态选定需要进行返工之工序。
2.1 穿胶管、插植、包卷、印刷、导通、1:1比对、外观检查、包装制定为主要返工工序。
2.2 确认返工之首道工序，准备返工之物料，如胶管、胶带。
2.3 拆解胶带，确认胶管及电线状态有无异常，如胶管异常则更换胶管。
2.4 穿胶管：穿胶管时，先检查胶管是否有脏污，破损或者斜口等现象；检查端子是否正确；胶管颜色是否正确。
2.5 进行包卷：包卷前，先比对线束所有尺寸是否符合图纸要求；
依据作业标准书设定定位的距离及胶带的颜色；包卷时，不可将电线扭曲或者交叉等包缠。
缠第一圈胶带时必须缠紧，确保包缠好的PVC管无松动等现象；包卷完后，必须检查胶管和电线有无松动情况，胶带有无脱落等现象。
2.6 导通：导通测试前，先找研发调试导通设备,调试之后以合格样件进行确认再以返工后之首件进行确认，导通合格的产品在连接器处上打黑点作为标记。
2.7 1:1比对：返工后之首件按照图面尺寸比对。
2.8 外观检查：合格的产品，按照要求打点标记;检查产品返工之工序,如包卷颜色、 尺寸是否符合要求，检查移印是否符合要求；检查PVC管等有无脏污，破损检查端子有无氧化及划伤等现象；检查绞线的圈数是否正确。
2.9 包装：在线束进行包装捆扎时，标签根据序号先后顺序捆扎，禁止序号错乱使用；气泡袋包装时，无需用其他胶带粘贴；标签纸张颜色为白色，对应灰色胶管；标签纸张颜色为粉色，对应黑色胶管；装箱时，每层之间线束交叉放置；检查每箱产品重量是否符合要求周转箱顶层放一块纸板。
返工是指在质量控制中发现某项工作存在质量问题，使其工作结果无法接受时，通过采取行动将有缺陷或不符合要的的产品，变为符合质量要求的一项工作。通过本文了解小线束返工的关键工序，并且不断总结经验，优化返工的制程，改进返工工艺，这些都有助于实现稳定、有效的进行返工。以上简单分享到这里,希望对读者有起到一定的帮助作用。
