脱节的工程和制造系统的普遍存在加剧了这些挑战。随着利用复杂性的增加,这些遗留方法将面临越来越大的压力,最终可能会完全失败。
幸运的是,新一代的电气系统和线束工程工具可以帮助大大小小的公司应对新的挑战。随着自动化程度的提高,这些工具可以帮助工程师快速创建图纸、计算、工作说明和其他所需的文档和输出,从而减少报价的时间,并对客户提供卓越的服务和响应能力。此外,这些新的解决方案提供,与来自其他领域和部分工程流程的工具的健壮集成,确保在开发周期中进行更好的协作,并减少数据交换中的错误。
工程解决方案可以帮助线束制造商
4.通过生产进行的数字连续性设计:传统的E/E系统和线束工程过程创建竖井,防止协作,阻碍整个工程流程的数据共享。现代解决方案的丰富数据模型支持每个设计和制造过程的数字连续性(图1)。来自设计环境的数据直接流入管理生产环境,没有重复的数据输入。更改可以自动流动,而强大的自动化也有帮助实现正确的施工设计和制造工程输出到生产。
由于制造图已经过时,设计意图和物理部件之间可能会出现差异。这些美异导致材料浪费和延误生产,导致成本增加。新的解决方案允许您直接从工程环境中生成全尺寸的图表。在一个图中进行的工程更改会在相关图中自动更新,从而消除了常见的错误来源。此外,夹具和其他制造元件可以交互式地选择和放置,或使用基于规则的自动化,以确保最佳实践制造工程。
6.有效的模板板利用:有效设计的模板板使制造工程师能够建造更高效的生产线。今天的最佳解决方案支持创建和维护合并或组合的格式板,以及能够拆分和组织格式板,以只显示生产线中给定部分的相关子组件(图2)。这些功能使创建高效的生产线,尽可能有效地利用现有的制造资源,同时促进对新情况的快速反应,如不断变化的采取率或收获时间。其结果是更好的车间决策和减少了盈利的时间。
8.时间和成本计算以提高装配过程效率:传统的方法通常依赖于近似、劳动密集型的专家分析,或内部应用程序来执行成本、生产时间和其他研究。现代的解决方案使成本计算和过程规划工程师能够快速和准确地综合线束制造过程和任务、制造时间、成本,以及更直接地从用于生成SBOM的线束设计和制造模型中获得的成本。
9.利用生产线的平衡仟务:快速准确地分析多个假设场景以最大限度地提高生产线效率。一般来说,这主要是通过一个基于经验的手工过程来完成的。现在可以使用先进的解决方案来快速设计多个权衡研究,以优化线路效率。这些工具还可以提供指导和实时图形反馈,确定最早工作站,可以根据定义的任务和材料依赖性执行任务(图3)。现代工具还可以立即提醒工程师在平衡视图中生产线过程中的任何不一致,同时也显示每个工作站任务的详细时间差异。
随着公司的数字化,可以在多领域环境中运行的解决方案将是最有益的。资本软件是西门子数字工业软件的x扬器组合的一部分,为线束制造商提供了一个数字双,可以与多领域工程团队接口,以增强协作和成功。这就是明天线束制造会议的地方。
现代的解决方案使当今的线束制造商能够提供和利用:
- 完整的、准确的、经过验证的线束设计
- 例如,通过同一线束模型的多个单独样式的图表来重用数据
- 组件(生产模块)和模板板设计的最佳能力
- 基于规则的人工计算综合和整个制造流程清单
- 自动生成的、高度图形化的工作指令
- 通过自动化和连续的数字线程,减少了对新设计或更改设计的响应时间