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小线束返工指示书制定要点

前  言

返工的定义是使不合格产品符合要求而对其采取的措施,经过返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品。经过返工后的产品可以消除不合格,使原不合格产品成为合格产品。本篇文章给大家介绍一下小线束常见的质量问题及返工的方案、作业方法、过程提供给大家作为参考。

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目的:对生产制程中或客退不合格产品进行返工,以提高产品质量的过程,所制作的标准书。

适用范围:适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。

技术中心人员,需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及支持;必要时,需对返工的可行进行及潜在问题进行分析形成书面报告,并在现场进行技术指导。

技术中心人员依照产品返工要求、技术资料或检验报告等编制返工作业指导书,标注返工重点要求或返工方法;列出返工所需使用工装治具、设备、物料等。

返工作业指导书依据产品需要返工的工序来制定,可优先使用该产品原作业标准书来进行修改,亦可依图纸为主,加以文字说明制成临时返工标准书。

在返工作业指导书有特殊特性或客户指定的特性,为特别重要管理项目,如插植、包卷、导通等工位。

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返工步骤

1.  将需要返工之产品与标准样线进行比对。

2.  依据需要返工之产品状态选定需要进行返工之工序。

2.1  穿胶管、插植、包卷、印刷、导通、1:1比对、外观检查、包装制定为主要返工工序。

2.2  确认返工之首道工序,准备返工之物料,如胶管、胶带。

2.3  拆解胶带,确认胶管及电线状态有无异常,如胶管异常则更换胶管。

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2.4  穿胶管:穿胶管时,先检查胶管是否有脏污,破损或者斜口等现象;检查端子是否正确;胶管颜色是否正确。

2.5  进行包卷:包卷前,先比对线束所有尺寸是否符合图纸要求;

依据作业标准书设定定位的距离及胶带的颜色;包卷时,不可将电线扭曲或者交叉等包缠。

缠第一圈胶带时必须缠紧,确保包缠好的PVC管无松动等现象;包卷完后,必须检查胶管和电线有无松动情况,胶带有无脱落等现象。

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2.6  导通:导通测试前,先找研发调试导通设备,调试之后以合格样件进行确认再以返工后之首件进行确认,导通合格的产品在连接器处上打黑点作为标记。

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2.7  1:1比对:返工后之首件按照图面尺寸比对。

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2.8  外观检查:合格的产品,按照要求打点标记;检查产品返工之工序,如包卷颜色、   尺寸是否符合要求,检查移印是否符合要求;检查PVC管等有无脏污,破损检查端子有无氧化及划伤等现象;检查绞线的圈数是否正确。

2.9  包装:在线束进行包装捆扎时,标签根据序号先后顺序捆扎,禁止序号错乱使用;气泡袋包装时,无需用其他胶带粘贴;标签纸张颜色为白色,对应灰色胶管;标签纸张颜色为粉色,对应黑色胶管;装箱时,每层之间线束交叉放置;检查每箱产品重量是否符合要求周转箱顶层放一块纸板。

结  论

返工是指在质量控制中发现某项工作存在质量问题,使其工作结果无法接受时,通过采取行动将有缺陷或不符合要的的产品,变为符合质量要求的一项工作。通过本文了解小线束返工的关键工序,并且不断总结经验,优化返工的制程,改进返工工艺,这些都有助于实现稳定、有效的进行返工。以上简单分享到这里,希望对读者有起到一定的帮助作用。

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