UG教程网Capital Harness System介绍
Capital Harness System(CHS)是MentorGraphics公司的电气线束设计集成环境，涵盖了电气原理设到线束工程化设计，直至最后生产制造的整个流程。
除提供设计工具的基本功能外，CHS为整个设计流程提供强大的数据管理功能，管理内容包括：设计所使用的基础数据（零部件信息库、符号库、命名规则、车型配置等），设计过程数据（过程版本），设计权限数据，项目管理数据（项目审批、配置等）。在整个设计流程中，CHS利用数据统一管理的优势，在保证数据一致性的前提下，将前一设计阶段的输出数据，直接应用于下一阶段，避免了传统设计过程中的大量重复操作和人工操作，减轻设计人员的工作量，提高设计效率和准确性。
CHS的对原理图设计和接线设计提供仿真分析功能，在设计阶段即发现潜在问题，能定性或定量分析电路是否满足设计要求，检查潜在回路，产生FMEA报告，支持批量执行仿真脚本。
CHS可以和Catia V5，Pro/E等3D设计工具进行交互，使用三维模型数据来提高线束设计的效率，避免重复设计；同时CHS也能将计算完成后精确的线束直径、导线等信息返回到3D设计中，提高三维数模的精确性。
CHS提供全面、广泛的设计支持数据管理功能，实现零部件、库数据的统一管理，使设计人员使用相同的设计基础数据，控制过期零部件使用，提高设计重用率。
CHS可实现产品设计中的派生设计以及选项设计，自动生成特定车型的配置线束设计图，提高设计的效率和质量。系统内建的标准设计规则检查（DRC），可对设计数据进行自动检查，防止数据违反设计规则。
CHS将图纸格式化和设计任务分割开来，减轻设计人员对设计图样式调整的负担，而由CHS的自动格式化功能在设计过程中，或设计结束前对图纸进行自动格式化，满足企业图纸的格式要求，自动生成各类报表，提高设计效率，保证设计图纸的正确性。
CHS拥有系统级别的扩展性，支持基于服务（SOA）的数据传输架构，除和TeamCenter具有标准接口外，还能和其他企业级的PDM，ERP系统进行整合，共同管理车辆产品设计数据。此外，CHS具有基于Java的定制开发功能，扩展CHS的标准功能，满足企业特定需求。
CHS线束设计基本流程
CHS最基本的设计流程称作“交互式（Interactive）”设计流程。 该流程下工作过程如下：
1． 准备设计项目信息，如车型配置、设计规则、命名规则、账户权限等
2． 绘制电气原理图，并对原理图进行仿真分析和设计规则检查（DRC）；
3． 在确认原理设计正确的情况下，转为接线图设计，添加短接点、护套等关键信息；
4． 完成接线图设计后，线束设计人员可选择以下两种方法之一来完成线束布置设计：
a. 创建线束设计，并手动放置线束及其附件；
b. 从3D模型中直接导入线束及其附件信息（高效，但依赖于3D设计的质量），然后进行手动调整；
5． 完成线束布置设计后，设计人员从接线设计中导入导线连接信息，通过DRC检查后完成线束设计过程
6． 最后是线束工程化自动计算，CHS会在中心库中进行匹配查找，自动调整短接点，端子，塞、堵等信息并输出线表、BOM表
等报告；进行自动图纸格式化，自动生成具体车型配置的线束图
概要流程图如下：
流程步骤及对应工具流程样图如下：
流程一: 交互式流程(Interactive Flow)
流程二: 生成式流程(Generative Flow)
