UG教程网1.0 适用范围及解释
1.1 适用于本公司汽车线束双壁热缩管系列产品。
1.2 应用于汽车线束中，端子接线、线接线及防水末端接线处，热缩管的规格尺寸与被包覆处最小及最大尺寸的参考对应。
2.0 使用及选型
2.1 用于端子接线处图示
2.2 用于线接线处图示
2.3 使用及选型说明
2.3.1 根据端子被包覆处最小及最大周长（压接后的）范围，线缆的线径及根数最小最少及最大最多适用范围，选择合适的热缩管规格尺寸，详见以下表1。
2.3.2 注意，由于各处使用环境、方式不同，表1 中的推荐的对应关系及范围，仅供参考；还需根据实际使用及验证，确定合适的对应，并形成数据库积累。
2.3.3 表1 对应关系中，“应用线径实例”给出的都是某一相同线径的多根线时，能够适用的最小或最大线径。但实际应用时，线束接点中的某一端，存在多根线不同线径的情况。此时可对比表1 中“线径加和”列，实际线径加和数值应在其最小最大线径加和数值范围内，再验证是否适用。
2.3.4 端子接线或线接线，需要考虑对应的热缩管适用周长或线径范围，应同时能够被包覆物的最小及最大尺寸（周长或线径）。否则应优先试着改用其他规格热缩管，看是否能够满足使用要求；其次，设计改变接线方式，使能够同时满足；再者，在无法满足最大值的一端加装胶片或胶粒，最小值的一端加装热缩管；最后，定制合适的热缩管产品或其他放水密封解决方案。
2.3.5 热缩管长度应根据实际应用的保护长度确定。根据线径大小不同，通常用于端子接线处的热缩管长25mm~50mm，用于线接线处的热缩管长40~70mm。建议热缩管保护线缆绝缘皮的长度10mm~30mm，根据不同的规格尺寸选择，详见下表1。保护长度越长，防水密封效果越好。
2.3.6 通常，在端子压接前或线与线压接/焊接前，先将热缩管套在电线上，防水末端接线方式除外（既全部线在一端，另外一端没有出线或者接线端子的接线方式）。压接好后，使用热缩机、热风枪，或其他特定加热方式，进行加热收缩，使热缩管收缩并固定在设计的保护位置处。
2.3.7 热缩后，按照设计或作业要求，首选通过外观检查，确认作业质量是否良好。例如检查整体外观是否有鼓包、外观不匀称（可能是未热缩好）、保护不对称（位置窜动了）、表面损伤等异常，注意跳线导致的支起、刺破情况；检查两端是否包覆紧实，线端溢胶及密封是否良好（通常溢2~5mm）；端子处密封防护是否良好，溢胶是否超过设计要求的限位，否则可能影响装配。等等。
2.3.8 有必要或要求时，需抽样进行防水密封检查（专用检查装置）。
2.3.9 特别提示，金属材质的接线端子，受热时导热快，相对绝缘皮的导线吸收热量大（相同条件及
时间内吸热多），传导热量快（热损失），加热收缩收缩作业消耗的热量理论上相对大些。
2.3.10 线径较大或线缆数量较多的应用，热缩管本身的热熔胶不足以填充线缆间的空隙时，建议配装
胶粒（环状）或是胶片（片状）来增加导线之间的胶量，以保证防水密封效果。建议热缩管规
格≥14，线径大且线缆数量多（≥2 根）时使用，如图9、10、11 所示。例如，18.3 规格热缩管，
8.0mm 线径，2 根线，需要加胶片或胶粒；5.0mm 线径，3 根线，需要加胶片或胶粒。
2.4 端子、线径尺寸对应热缩管规格尺寸的选型表（单位mm）
表1：选型表
3.0 汽车线束用热缩管的热缩及热缩机
3.1 履带式连续作业热缩机
常见的有TE（泰科电子）的M16B、M17、M19 系列热缩机，上海如冈自动化的TH801、TH802 系列热缩机，河南天海自制热缩机，如图12、13 所示。
3.2 吞吐式热缩机
常见的有TE（泰科电子）的RBK-ILS Processor MKIII 热缩机，上海如冈自动化的TH8001-plus 数字联网式端子线热缩机、TH80-OLE 系列在线热缩机等，如图14、15、16 所示。
3.3 热缩作业说明
3.3.1 以上几种热缩机，都是热缩设备对要热缩的装配工件输出一定热量，使装配件上的热缩管达到足够温升后，热缩管收缩，热熔胶熔化，起到包紧、密封放水作用。
3.3.2 再具体的，热缩过程，其实是装配件上的热缩管，在热缩机的加热条件下，热缩管达到热缩温度，热缩管收缩，热熔胶达到熔融流动温度，热熔胶流动填缝，并粘黏被包覆工件，从而做成质量合格的防水密封或绝缘防护装配组件。
3.3.3 不同形式的热缩机，具有不用的加热能力，既单位时间内输出到装配工件上的热量，或者叫热输出效率，不一样。有的快多、有的慢少，热缩作业的时间就会有长短区别（履带机通过速度调整加热时间长短），需要设定的设备温度就会有高低区别。
3.3.4 甚至，即使是同一型号的热缩机，由于设备的加热工件输出值、设备新旧等差异，也会有不一样的热输出效率。
3.3.5 以上几种热缩机的设定温度一般在500℃~600℃，再配以合适的加热时间（履带机通过速度调整加热时间长短），进行热缩作业。
3.3.6 但热缩设备设定温度，并不代表被热缩装配件的实际受热后达到的温度。也就是说，热缩管及其装配工件，不需要达到热缩机设定的好几百度，一般需要达到90℃~150℃的温升温度后，就能够热缩并起到放水密封作用。
3.3.7 要根据热缩管的大小、材质软硬、被包覆物体积大小及吸热特性、工装夹具的体积及吸热特性、环境温度高低，选择合适的工艺条件进行热缩作业。
3.3.8 通常可以使用测温计，放入工艺条件下的热缩设备腔体或隧道中，即时观察测温计升高到的最高温度，作为热缩设备当时的热量输出能力标定。（注意，同样热缩工艺条件下，测温计的受热升高温度，与热缩装配工件的受热升高温度，由于体积、受热后温升效率的不同，会有差异，所以测温计的测量温升温度只作为工艺条件的参考标定，并不代表热缩装配件将会达到的温升温度）
3.3.9 测温计图片如图18、19 所示，一般需要特定感温探针。
