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工装设计制作验收标准

总体要求

  • 以保护物料为首要原则;
  • 符合人机工程,方便生产操作;
  • 在实用的基础上兼顾美观;
  • 整体高度一般不超过3m;
  • 最底层面离地100mm以上;
  • 边角打磨平滑或长期有效保护;

架子上必要的部分:

  • 应有存放文件的展示板
  • 导线标识板上应有尼龙卡夹来分线
  • 应有盛放物料的灰板
  • 操作端应有物料标识板
  • 灰板的前头应有档位阻止料盒滑落
  • 应有接线的布兜,前面用皮筋作横梁
  • 钢管上应有阻挡卡来分线
  • 较长导线用S筒隔开
  • PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰;对于导线末端无端子的情况,末端应加护套
  • 对于长导线,应有末端封口的背筒
  • 应有退料板,后端带有档位
  • 应在适当位置安装放置不合格导线的红柱

不必要的部分:

A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的

B.背筒上端不必安装护套

C.不接触导线的背筒是不需要安装的

D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头

E.背筒封口下面的灰板

可取消,底部用精益管支撑

文件展示板:

1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件,顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm

1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子

导线标识板:

2.1灰板的宽度为60mm,尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号

2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下,导致标识无法贴在看板的正下方

物料盛放板:

3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm

3.2灰板前后高度差不足,料盒不宜下滑

物料标识板:

4.1宽度为40mm,并固定牢靠;标签需用卡袋盛装

4.2固定后中间鼓起,易刮物料

挡位:

5.1前部横向安装的精益管

5.2没有挡位,料盒容易滑落

接线兜:

6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜,建议200mm;前面的横梁要使用皮筋;接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作;最底面离地100mm以上

6.2接线兜的最低点与地面接触,操作时有脚踏的可能

钢管/阻隔卡:

7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管,在相邻的导线间应用阻隔卡

7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管,导致抽线困难、刮伤端子

S筒:

8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线;对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒

8.2S筒阻挡送料路径

8.3S筒加长或调节位置,将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面

8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮

堵头:

9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙,伸出长度方便生产操作

9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔,易刮碰端子

PVC筒:

9.3导线桶错层距离在100-120 mm之间

9.4错层间距小,伸出的导线与下垂的导线相刮

PVC筒:

9.5型号根据导线截面选取,要求方便抽取;伸出PVC筒后不打弯的导线,伸出不超过100mm;对于末端有端子的情况,应加钢管保护或个别筒加长

9.2导线末端端子外露,PVC筒未加保护

钢管/护套:

9.3伸出PVC筒后打弯的导线,末端有端子的,其所在的PVC筒末端要应用钢管;末端没有端子的,所在的PVC筒末端可以用护套来保护;这个位置的钢管上面不需要用隔离卡

9.4未使用钢管,可能对导线及端子造成损伤

钢管安装位置:

9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上

9.6钢管放在PVC筒下端,起不到保护端子的作用

9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10-15mm之间

9.8钢管与PVC筒间无间距,容易将端子卡在边缘处

钢管固定方式:

9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性

9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固,易变形

背筒下封口:

10.1长导线的末端安装下端封口的背筒,背筒下面用精益管支撑

10.2背筒下端未封口及支撑,导线能从下端掉落(下端距离地面150 mm以上的背筒可以不封口)

背筒添加位置:

10.3长导线的末端要放入背筒中

10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况,背筒不需要添加

背筒位置:

10.5背筒的中心位置在钢管的外侧

10.6背筒靠近内侧,导线回弯大,不便抽取

退料板:

11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过,末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落;前后的高度差不小于150mm

11.2退料板后面加背筒,无法拿取料盒;后端较低,不方便操作

废料柱:

12.1在适当的位置安装红柱

12.2红柱位置与分装件位置干涉

周转车/转板:

A.设计高度以物料自然放置不落地为宜,旋转过程中导线不能被绞住

B.周转板上的导线绞在工装内

网圈线:

C.周围预留足够的空间或用胶片隔开,避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜

D.不支持先进先出,端子直接与底板接触

隔线夹:

E.边缘导线外侧加隔线夹

F.固定装置边缘未加隔线夹,镀层已被划坏

PVC筒高度:

G.导线以竖直状态存放在背筒中,且导线末端不与堵头接触

H.工装的设计与导线长度不匹配,造成窝线现象,这样会导致端子与堵头接触,有损伤的风险

看板位置:

I.导线截面大,一个看板位置容纳困难、不便抽取的,应增加看板的位置

J.导线已充满此看板的存放位置,不便抽取,存在端子刮破绝缘皮的风险

KIT车:

K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中,挂在kit车上

L.分装件间没有隔离保护,相互刮碰

螺丝:

a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护

b.螺丝端部外露,易于伤线

灰板:

c.灰板边角打磨平滑

d.灰板边角未打磨,存在锐角

背筒边:

e.边缘打磨处理

f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线

扎带固定:

g.对于固定背筒的扎带,尾部的位置要在精益管的正下方

h.扎带尾部留在外面,易伤手

保护堵头:

i.外露的管口上安装堵头

j.未加堵头,截断时产生的铁刺容易伤手

案板边:

k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护

l.案板边翘起、未打磨,易伤手伤线

现场安装及更改:

m.对于现场更改的案板及工装架,要对物料进行必要的保护措施,防止碎屑混到物料中;放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记

工装架设计尺寸案例

以上希望可以帮到你

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