详解端子压接尺寸的计算方法

如何进行端子压接尺寸计算？本文为翻译版本，详解端子压接尺寸的计算方法。

1. 剥皮

在压接之前，所有电线必须剥皮到正确的长度。当压接好的端子在“辫刷（Brush）”和“线可视区域（wire witness）”中显示裸线时，就得到了正确的剥皮长度，如下图所示：

图：导线剥皮长度示意图

剥皮时必须小心，以获取一个良好的剥皮效果。下面我们也给出了四的坏的剥皮示例和一条好剥皮的例子。什么是好的剥皮效果，什么是差点剥皮效果？

图：导线剥皮效果图

2. 计算压接高度

第一步是计算导线导体的整体CSA，以及端子导线压接套筒的截面积。

为了确定导线导体的CSA，识别其结构，可以直接查找电线产品说明书的相关参数。

或者，如果导体的结构是非标准结构，则使用下面的公式：

CSA（mm2）=[股丝的直径（mm）]2*股丝数*0.7854

为了确定电线压接套筒的CSA，首先把电线压接套筒铺平至水平形状，并测量这个扁平的长度（mm）。用材料的厚度乘以这个长度来得到截面积。见下面图解。

确保这两个数字是以mm2为单位， 并将它们相加得到一个整体的CSA。如果不止一根电线被压进端子，则需要将此电线的CSA添加到总的计算的CSA中。

使用下面的表格，根据你算出的值查找最接近的总CSA数值。交叉参照来决定需要的标准压接宽度（W）mm以及它的标准模具代码（STC）。这决定了压接模具的宽度，模具的宽度对获取一个良好的压接是必要的。

3. 计算压接高度

表C，原CSA，压接宽度和压接高度
标准模具压接尺寸，基于压接高度与宽度比为65%，压缩比为85%

一旦确定了压接宽度(W)，将原始总CSA除以W以获得压接高度(H)。这个数字的公差为±3%。最后确保计算的压接高度（H）在压接宽度（W）的50%-80%之间。见下图：

下面是一个栗子：

两根绞过的电线需要被压接在一个标准的‘F’型压接端子中。一根电线（电线1)的股丝结构为30/0.25，用于承载系统电流，而第二根(电线2）的结构为1/0.60，用于承载霓虹灯电流。

电线1的CSA（根据表Ａ）=1.473mm2（0.25*0.25*30*0.7854）

电线2的CSA（根据表Ａ）=0.283mm2（0.6*0.6*1*0.7854）

导线压接套筒的扁平长度=7.5mm，材料厚度=0.3mm

端子的导线压接套筒的CSA    7.5×0.3=2.25mm2

总的原始CSA    1.473+0.283+2.25=4.006mm2

从表C中查找最近的总的原始CSA，表C给出了3.902mm2

这也给出了2.45mm的标准压接宽度(W)

将总的原始CSA除以标准压接宽度(W)以确定压接高度(H)：4.006/2.45=1.63mm±3%.

这给出了的标准压接高度(H)为1.58-1.68mm

检查极限公差时的高宽比在50~80之间？

1.58/2.45=64%            1.68/2.45=68%（看，是符合的，哈哈）

最后的导线套筒压接应如下所示：

4. 压接检查

压接的质量应进行目视检查，以确保良好的压接连接。此外，除了检查压接宽度和高度，其他功能应根据如下的细节来检查。

此外，在开发压接过程和设置时，应获取电线的压接套桶与绝缘层的压接套筒横截面，以确保在目视上符合下面的检验标准。安全标准要求绝缘压接要与和导体压接一样好。

图：压接检查表

转自：线束SJ