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IPC-A-620B中文版 线缆及线束组件的要求与验收 IPC/WHMA-A-620B CN(第一部分）
1 前⾔………………………………. 1-1
1.1 范围……………………………..1-2
1.2 ⽬的…………………………….. 1-2
1.3 阅读本⽂件的⽅法…………………..1-2
1.4 测量单位及应⽤…………………….1-2
1.4.1尺寸的鉴定……………………..1-2
1.5 要求……………………………..1-2
1.6 ⾮常规或特殊设计………………….. 1-2
1.7 术语和定义………………………..1-3
1.7.1检查…………………………..1-3
1.7.2制造商（装配者） ………………..1-3
1.7.3客观证据……………………….1-3
1.7.4过程控制……………………….1-3
1.7.5供应商…………………………1-3
1.7.6用户…………………………..1-3
1.7.7导线直径（D） ………………….. 1-3
1.8 产品的分级………………………..1-3
1.9 ⽂件的优先顺序……………………. 1-3
1.10 要求下传…………………………1-3
1.11 员⼯的熟练程度…………………… 1-4
1.12 设施…………………………….1-4
1.12.1现场装配操作……………………1-4
1.13 ⼯具和设备………………………. 1-4
1.13.1管控…………………………..1-4
1.13.2校准…………………………..1-4
1.13.3材料和工艺……………………..1-5
1.14 图例和插图……………………….1-5
1.15 检验条件…………………………1-5
1.15.1目标…………………………..1-5
1.15.2可接受…………………………1-5
1.15.3制程警示……………………….1-5
1.15.4缺陷…………………………..1-5
1.15.5处置…………………………..1-5
1.15.6各级产品验收的逻辑关系………….. 1-5
1.15.7未涉及的条件……………………1-6
1.16 电⽓间隙………………………… 1-6
1.17 检查…………………………….1-6
1.17.1抽样…………………………..1-6
1.17.1.1光照度…………………………1-6
1.17.1.2放大装置……………………….1-6
1.18 静电释放（ESD）保护………………1-6
1.19 污染…………………………….1-7
1.20 返⼯/返修……………………….. 1-7
1.20.1返工…………………………..1-7
1.20.2返修…………………………..1-7
1.21 统计过程控制……………………..1-7
2 适⽤⽂件……………………………2-1
2.1 IPC ……………………………… 2-1
2.2 联合⼯业标准……………………… 2-1
2.3 国际汽车⼯程师学会（SAE） ………….2-1
2.4 美国国家标准协会（A_SI） …………..2-2
2.5 国际标准化组织（ISO） ………………2-2
2.6 ESD协会（ESDA） ………………….2-2
2.7 美国国防部（DoD） …………………2-2
2.8 美国材料与实验学会-国际性组织
（ASTM） ………………………..2-2
3 备线………………………………. 3-1
3.1 剥外⽪……………………………3-2
3.2 股线损伤和切线…………………….3-2
3.3 导体变形/呈鸟笼…………………… 3-5
3.4 绞线……………………………..3-7
3.5 绝缘⽪损伤……………………….. 3-8
4 焊接端⼦…………………………… 4-1
4.1 材料、元器件及设备………………… 4-2
4.1.1材料…………………………..4-2
4.1.1.1焊料…………………………..4-2
4.1.1.2助焊剂…………………………4-2
4.1.1.3粘合剂…………………………4-3
4.1.1.4可焊性…………………………4-3
4.1.1.5工具和设备……………………..4-3
4.1.2除金…………………………..4-3
⽬录
IPC/WHMA-A-620BC_ 2012年10月 vii
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4.2 清洁度……………………………4-4
4.2.1焊接前…………………………4-4
4.2.2焊接后…………………………4-4
4.2.2.1颗粒物…………………………4-4
4.2.2.2助焊剂残留物……………………4-5
4.2.2.2.1清洗型助焊剂……………………4-5
4.2.2.2.2免清洗助焊剂……………………4-5
4.3 焊接……………………………..4-6
4.3.1总则…………………………..4-8
4.3.2焊接异常……………………….4-9
4.3.2.1暴露的金属基材………………….4-9
4.3.2.2部分可见或隐藏的焊接连接………… 4-9
4.4 导线/引线准备，上锡………………. 4-10
4.5 导线绝缘⽪……………………….4-12
4.5.1间隙………………………….4-12
4.5.2焊后的损伤…………………….4-14
4.6 绝缘导管…………………………4-15
4.7 呈鸟笼状的导线（焊后） ……………. 4-17
4.8 接线端⼦…………………………4-18
4.8.1塔型和直针型…………………..4-21
4.8.1.1引线/导线的放置……………….. 4-21
4.8.1.2焊接………………………….4-23
4.8.2双叉型………………………..4-24
4.8.2.1引线/导线的放置-侧面进线……….. 4-24
4.8.2.2引线/导线的放置-底部和顶部进线….. 4-26
4.8.2.3引线/导线的放置-导线加固/夹持…… 4-28
4.8.2.4焊接………………………….4-29
4.8.3槽型………………………….4-31
4.8.3.1引线/导线的放置……………….. 4-31
4.8.3.2焊接………………………….4-32
4.8.4穿孔/冲孔型…………………… 4-33
4.8.4.1引线/导线的放置……………….. 4-33
4.8.4.2焊接………………………….4-35
4.8.5钩型………………………….4-36
4.8.5.1引线/导线的放置……………….. 4-36
4.8.5.2焊接………………………….4-37
4.8.6焊锡杯………………………..4-39
4.8.6.1引线/导线的放置……………….. 4-39
4.8.6.2焊接………………………….4-40
4.8.7串联连接………………………4-43
4.8.8引线/导线的放置-AWG30和更
细的导线……………………… 4-44
5 压接端⼦（接头和压接⽿）……………..5-1
5.1 冲压成形-开环型…………………… 5-3
5.1.1绝缘皮支撑……………………..5-4
5.1.1.1检查窗…………………………5-4
5.1.1.2压接…………………………..5-6
5.1.2没有绝缘皮压接的绝缘间隙………… 5-8
5.1.3导体压接……………………….5-9
5.1.4钟形压口………………………5-11
5.1.5导体刷………………………..5-13
5.1.6料带残耳………………………5-15
5.2 冲压成形-闭环型………………….. 5-16
5.2.1绝缘间隙………………………5-17
5.2.2绝缘皮支撑压接…………………5-17
5.2.3导体压接和钟形压口……………..5-19
5.3 机制接头…………………………5-21
5.3.1绝缘间隙………………………5-21
5.3.2绝缘皮支撑…………………….5-24
5.3.3导体………………………….5-25
5.3.4压接………………………….5-27
5.3.5圆密尔填塞…………………….5-29
5.4 端接环压接……………………….5-31
6 绝缘⽪穿刺连接（IDC） ………………. 6-1
6.1 多端扁平线缆………………………6-2
6.1.1末端切割……………………….6-2
6.1.2切边…………………………..6-3
6.1.3移除接地层……………………..6-4
6.1.4连接器对位……………………..6-5
6.1.5连接器歪斜和横向对位…………….6-8
6.1.6紧固…………………………..6-9
6.2 分⽴导线端⼦…………………….. 6-10
6.2.1总则………………………….6-10
6.2.2导线对位………………………6-11
6.2.3悬空（伸出）………………….. 6-12
6.2.4绝缘压接………………………6-13
6.2.5连接区域内的损伤……………….6-15
6.2.6末端连接器…………………….6-16
6.2.7贯穿型连接器…………………..6-17
6.2.8接线盒连接器…………………..6-18
6.2.9高密D型连接器（串联总线连接器） …. 6-19
6.2.10模块化连接器（RJ型） …………… 6-21
⽬录（续）
viii2012年10月 IPC/WHMA-A-620B C_
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7 超声熔接…………………………… 7-1
7.1 绝缘间隙………………………….7-2
7.2 熔接块……………………………7-3
8 衔接………………………………. 8-1
8.1 焊接衔接………………………….8-2
8.1.1散接…………………………..8-3
8.1.2绕接…………………………..8-5
8.1.3钩接…………………………..8-7
8.1.4搭接…………………………..8-8
8.1.4.1两根或两根以上导线………………8-9
8.1.4.2绝缘皮环切（窗口）…………….. 8-12
8.1.5热缩焊接装置…………………..8-13
8.2 压接衔接…………………………8-15
8.2.1筒接头………………………..8-15
8.2.2双边接头………………………8-18
8.2.3终端接头………………………8-21
8.2.4导线直插连接装置（快速链接）……… 8-24
8.3 超声熔接衔接……………………..8-25
9 连接器连接…………………………. 9-1
9.1 紧固件安装………………………..9-2
9.1.1螺栓-高度……………………… 9-2
9.1.2螺钉-伸出……………………… 9-3
9.1.3固定夹…………………………9-4
9.1.4连接器对准……………………..9-5
9.2 释⼒装置…………………………. 9-6
9.2.1线夹安装……………………….9-6
9.2.2导线整理……………………….9-7
9.2.2.1直向走线……………………….9-8
9.2.2.2侧向走线……………………….9-9
9.3 套管和防护套……………………..9-10
9.3.1定位………………………….9-10
9.3.2粘接………………………….9-11
9.4 连接器损伤……………………….9-15
9.4.1标准………………………….9-15
9.4.2限定-硬表面-配接面…………….. 9-16
9.4.3限定-软表面-配接面或背部密封区….. 9-17
9.4.4管脚………………………….9-18
9.5 管脚和密封塞在连接器内的安装………. 9-19
9.5.1管脚的安装…………………….9-19
9.5.2密封塞的安装…………………..9-21
10 ⼆次成型/灌塑成型………………….10-1
10.1 ⼆次成型……………………….. 10-4
10.1.1填充………………………..10-4
10.1.1.1内模………………………..10-4
10.1.1.2外模………………………..10-7
10.1.1.2.1错位……………………….10-10
10.1.1.2.2装配……………………….10-11
10.1.1.2.3裂纹、流痕、表面皱纹（流纹）
或熔接线…………………… 10-14
10.1.1.2.4颜色……………………….10-16
10.1.2冲胶……………………….10-17
10.1.3对位……………………….10-18
10.1.4毛边……………………….10-21
10.1.5导线绝缘皮、外被或套管损坏…… 10-23
10.1.6固化……………………….10-24
10.2 灌塑成型（热固性成型） ………….. 10–25
10.2.1 填充……………………….10–25
10.2.2 与导线或线缆的装配………….. 10–29
10.2.3 固化……………………….10–31
11 线缆组件与导体的测量………………. 11–1
11.1 测量-线缆与导线的长度公差…………. 11–2
11.2 测量-线缆……………………….. 11–2
11.2.1 基准面-直式/轴向连接器………..11–2
11.2.2 基准面-直角连接器……………. 11–3
11.2.3 长度………………………..11–3
11.2.4 分叉………………………..11–4
11.2.4.1 分叉测量基准点………………. 11–4
11.2.4.2 分叉………………………..11–5
11.3 测量-导线……………………….. 11–6
11.3.1 电气端子基准点………………. 11–6
11.3.2 长度………………………..11–7
12 标记/标签………………………… 12–1
12.1 内容……………………………12–2
12.2 易读性………………………….12–2
12.3 永久性………………………….12–4
12.4 定位及⽅向……………………… 12–4
12.5 功能性………………………….12–6
12.6 标记套………………………….12–7
12.6.1 缠绕………………………..12–7
12.6.2 管型………………………..12–9
⽬录（续）
IPC/WHMA-A-620B C_ 2012年10月 ix
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12.7 旗形标记……………………….12–10
12.7.1 粘贴……………………….12–10
12.8 缠绕标记……………………….12–10
13 同轴及双轴线缆组件………………… 13–1
13.1 剥外被………………………….13–2
13.2 中⼼导体收尾……………………. 13–4
13.2.1 压接………………………..13–4
13.2.2 焊接………………………..13–6
13.3 焊箍针………………………….13–8
13.3.1 总则………………………..13–8
13.3.2 绝缘……………………….13–10
13.4 同轴连接器-印制线路板⽤连接器……. 13–11
13.5 同轴连接器-中⼼导体长度–直⾓连接器… 13–12
13.6 同轴连接器-中⼼导体焊接…………. 13–14
13.7 同轴连接器-端⼦盖……………….13–16
13.7.1 焊接……………………….13–16
13.7.2 压合……………………….13–17
13.8 屏蔽层收尾…………………….. 13–18
13.8.1 压紧式接地环……………….. 13–18
13.8.2 压接环…………………….. 13–18
13.9 中⼼针………………………… 13–21
13.9.1 定位……………………….13–21
13.9.2 损伤……………………….13–22
13.10 半钢性同轴线………………….. 13–23
13.10.1 弯曲和变形…………………. 13–24
13.10.2 表面状况…………………… 13–27
13.10.2.1 硬质表面…………………… 13–27
13.10.2.2 软质表面…………………… 13–29
13.10.3 介质的切割…………………. 13–30
13.10.4 介质清洁度…………………. 13–32
13.10.5 中心导体插针……………….. 13–33
13.10.5.1 尖端……………………….13–33
13.10.5.2 损伤……………………….13–35
13.10.6 焊接……………………….13–36
13.11 铆压式连接器………………….. 13–38
13.12 双轴/多轴屏蔽线的焊接和剥外被…… 13–39
13.12.1 外被和芯线的安装……………. 13–39
13.12.2 环安装…………………….. 13–41
14 紧固……………………………..14–1
14.1 扎线带缠绕/连轧应⽤……………… 14–2
14.1.1 松紧度……………………… 14–6
14.1.2 损伤………………………..14–7
14.1.3 间隔………………………..14–8
14.2 分叉……………………………14–9
14.2.1 单根导线……………………. 14–9
14.2.2 间隔……………………….14–10
14.3 布线…………………………..14–13
14.3.1 导线交叉…………………… 14–13
14.3.2 弯曲半径…………………… 14–14
14.3.3 同轴线缆…………………… 14–15
14.3.4 空置导线收尾……………….. 14–16
14.3.4.1 收缩套管…………………… 14–16
14.3.4.2 挠性套管…………………… 14–17
14.3.5 衔接处和焊环上的扎线带………. 14–17
14.4 扫把式捆扎…………………….. 14–18
15 线束/线缆的电⽓屏蔽………………..15–1
15.1 编织……………………………15–2
15.1.1 直接编织……………………. 15–3
15.1.2 预先编织……………………. 15–5
15.2 屏蔽层收尾……………………… 15–6
15.2.1 屏蔽层跳线………………….. 15–6
15.2.1.1 附连导线……………………. 15–6
15.2.1.1.1 焊接………………………..15–7
15.2.1.1.2 压接……………………….15–11
15.2.1.2 屏蔽层编织…………………. 15–12
15.2.1.2.1 织物……………………….15–12
15.2.1.2.2 梳理与绞合…………………. 15–12
15.2.1.3 菊花链…………………….. 15–13
15.2.1.4 公共接地点…………………. 15–13
15.2.2 无用的屏蔽层跳线……………. 15–14
15.2.2.1 屏蔽层不向后折回……………. 15–14
15.2.2.2 屏蔽层向后折回……………… 15–15
15.3 屏蔽层收尾-连接器………………. 15–16
15.3.1 缩紧……………………….15–16
15.3.2 压接……………………….15–18
15.3.3 屏蔽层跳线连接……………… 15–20
15.3.4 焊接……………………….15–21
15.4 屏蔽层收尾-预先编织的衔接……….. 15–21
15.4.1 焊接……………………….15–21
15.4.2 扎线带/胶带………………… 15–23
⽬录（续）
x 2012年10月 IPC/WHMA-A-620BC_
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15.5 捆带-绝缘的和导电的、有粘性
和⽆粘性的…………………….. 15–24
15.6 套管（屏蔽） …………………… 15–25
15.7 收缩管-导电衬………………….. 15–26
16 线缆/线束保护层…………………… 16–1
16.1 编织……………………………16–2
16.1.1 直接编织……………………… 16–2
16.1.2 预先编织……………………… 16–3
16.2 套管/热缩套管…………………… 16–6
16.2.1 密封………………………….16–7
16.3 塑料缠绕带（螺旋形套管） …………. 16–7
16.4 波纹管-可拆分型和不可拆分型………. 16–8
16.5 捆带，有粘性的和⽆粘性的…………. 16–8
17 成品组件安装……………………… 17–1
17.1 总则……………………………17–2
17.2 机械零部件的安装………………… 17–3
17.2.1 螺纹紧固件……………………. 17–3
17.2.2 最小扭矩……………………… 17–6
17.2.3 导线………………………….17–8
17.2.4 高电压应用…………………… 17–11
17.3 导线/线束安装………………….. 17–12
17.3.1 应力释放…………………….. 17–12
17.3.2 理线…………………………17–13
17.3.3 维修环………………………. 17–14
17.3.4 线夹…………………………17–15
17.3.5 交叉…………………………17–15
18 ⽆焊绕接………………………….18–1
18.1 匝数……………………………18–2
18.2 匝间间隙………………………..18–3
18.3 导线末端，绝缘绕接………………. 18–4
18.4 绕匝的凸起与重叠………………… 18–6
18.5 绕接位置………………………..18–7
18.6 理线……………………………18–9
18.7 导线松弛……………………….18–10
18.8 镀层…………………………..18–11
18.9 ⽆焊绕接–损伤………………….. 18–12
18.9.1 绝缘皮………………………. 18–12
18.9.2 导线和接线柱…………………. 18–13
19 测试……………………………..19–1
19.1 ⾮破环性测试…………………….19–2
19.2 返⼯或维修后的测试………………. 19–2
19.3 意向表的使⽤……………………. 19–2
19.4 电⽓测试……………………….. 19–3
19.4.1 测试项目的选择………………… 19–3
19.5 电⽓测试⽅法……………………. 19–4
19.5.1 连通性……………………….. 19–4
19.5.2 短路………………………….19–5
19.5.3 介质耐压（DWV） ……………… 19–6
19.5.4 绝缘电阻（IR） ………………… 19–7
19.5.5 电压驻波比（VSWR） …………… 19–8
19.5.6 插入损耗……………………… 19–8
19.5.7 反射系数……………………… 19–9
19.5.8 用户要求的……………………. 19–9
19.6 机械测试……………………….19–10
19.6.1 测试项目的选择……………….. 19–10
19.7 机械测试⽅法……………………19–11
19.7.1 压接高度（尺寸分析） ………….. 19–11
19.7.1.1 端子放置…………………….. 19–12
19.7.2 拉力（拉伸） …………………. 19–13
19.7.2.1 未文档化的过程控制……………. 19–14
19.7.3 压接力监测…………………… 19–17
19.7.4 压接工具鉴定…………………. 19–17
19.7.5 连接保持力验证……………….. 19–17
19.7.6 RF（射频）连接器屏蔽层拉力
（拉伸） …………………….. 19–18
19.7.7 RF(射频)连接器屏蔽环扭转测试…..19–19
19.7.8 用户要求的…………………… 19–19
附录A 术语和定义…………………….A–1
附录B 可复制的测试表………………… B–1
⽬录（续）
IPC/WHMA-A-620B C_ 2012年10月 xi
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表1-1 电⽓间隙……………………….. 1–6
表1-2 放⼤装置……………………….. 1–6
表3-1 股线允许的损伤范围………………. 3–4
表4-1 接线端⼦与引线/导线的放置……….. 4–18
表4-2 塔型和直针型端⼦上引线/导线的放置… 4–21
表4-3 双叉型接线端⼦上引线/导线的放置-
侧⾯进线………………………. 4–24
表4-4 双叉型接线端⼦上引线/导线的放置-
底部进线………………………. 4–26
表4-5 穿孔型接线端⼦上引线/导线的放置….. 4–33
表4-6 钩型接线端⼦上引线/导线的放置……. 4–36
表10-1 ⼆次成型/灌塑成型的外观异常定义…. 10–2
表11-1 线缆/导线长度测量公差………….. 11–2
表13-1 同轴、双轴线屏蔽层和中⼼导体损
伤的允许值…………………… 13–2
表13-2 半刚性线缆的变形…………….. 13–25
表13-3 介质的切割………………….. 13–30
表14-1 最⼩弯曲半径要求…………….. 14–14
表18-1 裸线最低匝数…………………. 18–2
表19-1 电⽓测试要求…………………. 19–3
表19-2 连通性测试最低要求……………. 19–4
表19-3 短路测试（低压绝缘）最低要求…… 19–5
表19-4 介质耐压测试（DWV）最低要求…… 19–6
表19-5 绝缘电阻（IR）测试最低要求…….. 19–7
表19-6 电压驻波⽐（VSWR）测试参数…… 19–8
表19-7 插⼊损耗测试参数……………… 19–8
表19-8 反射系数测试参数……………… 19–9
表19-9 机械测试要求………………… 19–10
表19-10 压接⾼度测试…………………19–11
表19-11 拉⼒测试最⼩要求…………….. 19–14
表19-12 拉⼒测试值的拉⼒值………….. 19–15
表19-13 UL, Mil, SAE, IEC, GM和Volvo
拉⼒测试值(1和2级) …………… 19–16
表19-14 射频连接器拉⼒测试………….. 19–18__
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IPC-A-620A-2006 中文版线缆及线束组件的要求与验收 下载
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