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Capital Harness System软件介绍

Capital Harness System介绍

Capital Harness System(CHS)是MentorGraphics公司的电气线束设计集成环境,涵盖了电气原理设到线束工程化设计,直至最后生产制造的整个流程。

除提供设计工具的基本功能外,CHS为整个设计流程提供强大的数据管理功能,管理内容包括:设计所使用的基础数据(零部件信息库、符号库、命名规则、车型配置等),设计过程数据(过程版本),设计权限数据,项目管理数据(项目审批、配置等)。在整个设计流程中,CHS利用数据统一管理的优势,在保证数据一致性的前提下,将前一设计阶段的输出数据,直接应用于下一阶段,避免了传统设计过程中的大量重复操作和人工操作,减轻设计人员的工作量,提高设计效率和准确性。

CHS的对原理图设计和接线设计提供仿真分析功能,在设计阶段即发现潜在问题,能定性或定量分析电路是否满足设计要求,检查潜在回路,产生FMEA报告,支持批量执行仿真脚本。

CHS可以和Catia V5,Pro/E等3D设计工具进行交互,使用三维模型数据来提高线束设计的效率,避免重复设计;同时CHS也能将计算完成后精确的线束直径、导线等信息返回到3D设计中,提高三维数模的精确性。

CHS提供全面、广泛的设计支持数据管理功能,实现零部件、库数据的统一管理,使设计人员使用相同的设计基础数据,控制过期零部件使用,提高设计重用率。

CHS可实现产品设计中的派生设计以及选项设计,自动生成特定车型的配置线束设计图,提高设计的效率和质量。系统内建的标准设计规则检查(DRC),可对设计数据进行自动检查,防止数据违反设计规则。

CHS将图纸格式化和设计任务分割开来,减轻设计人员对设计图样式调整的负担,而由CHS的自动格式化功能在设计过程中,或设计结束前对图纸进行自动格式化,满足企业图纸的格式要求,自动生成各类报表,提高设计效率,保证设计图纸的正确性。

CHS拥有系统级别的扩展性,支持基于服务(SOA)的数据传输架构,除和TeamCenter具有标准接口外,还能和其他企业级的PDM,ERP系统进行整合,共同管理车辆产品设计数据。此外,CHS具有基于Java的定制开发功能,扩展CHS的标准功能,满足企业特定需求。


CHS线束设计基本流程

CHS最基本的设计流程称作“交互式(Interactive)”设计流程。 该流程下工作过程如下:
1. 准备设计项目信息,如车型配置、设计规则、命名规则、账户权限等
2. 绘制电气原理图,并对原理图进行仿真分析和设计规则检查(DRC);
3. 在确认原理设计正确的情况下,转为接线图设计,添加短接点、护套等关键信息;
4. 完成接线图设计后,线束设计人员可选择以下两种方法之一来完成线束布置设计:
a. 创建线束设计,并手动放置线束及其附件;
b. 从3D模型中直接导入线束及其附件信息(高效,但依赖于3D设计的质量),然后进行手动调整;
5. 完成线束布置设计后,设计人员从接线设计中导入导线连接信息,通过DRC检查后完成线束设计过程
6. 最后是线束工程化自动计算,CHS会在中心库中进行匹配查找,自动调整短接点,端子,塞、堵等信息并输出线表、BOM表
等报告;进行自动图纸格式化,自动生成具体车型配置的线束图

概要流程图如下:

 

流程步骤及对应工具流程样图如下:
流程一: 交互式流程(Interactive Flow)

流程二: 生成式流程(Generative Flow)

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